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智能化布料系統(tǒng)
主要智能化改造和創(chuàng)新點如下：
自動送料系統(tǒng)與粉料稱量系統(tǒng)相結(jié)合，實現(xiàn)耐火磚壓制粉料的精準(zhǔn)稱量與投放；
物料稱量精度可穩(wěn)定實現(xiàn)±20克以內(nèi)，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的一致性；
利用模擬仿真和實際測試相結(jié)合的手段，優(yōu)化布料斗的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定實現(xiàn)物料在模具內(nèi)的布料均勻度（尤其是四個角的物料填充），進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；
在投放粉料的同時可將已成型的耐火磚輸送出壓機，實現(xiàn)耐火磚壓制成型工序的全自動化生產(chǎn)，既減少了對人工的依賴又減低了安全事故隱患；
配置有清刷、涂油（或脫模劑）等自動化輔助設(shè)備，一次性完成耐火磚壓制過程中的所有功能，既提高了生產(chǎn)效率又減低了安全事故隱患
對不同型號的產(chǎn)品可通過參數(shù)設(shè)置的形式進行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)；
系統(tǒng)內(nèi)所有耐火磚物料的投放質(zhì)量、生產(chǎn)數(shù)量、工藝配方等數(shù)據(jù)均可提取，為實現(xiàn)質(zhì)量追溯及設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)的開發(fā)提供數(shù)據(jù)支撐。
通過實施智能化改造升級，在生產(chǎn)效率、人力成本和產(chǎn)品質(zhì)量等方面都有了明顯改善：
同等產(chǎn)能需求下（80%產(chǎn)能、雙班制），生產(chǎn)員工由4人優(yōu)化至0人，按每人綜合月工資約7000元計算，每年人力成本節(jié)省約33.6萬元，有效降低生產(chǎn)成本；
設(shè)備可24小時連續(xù)生產(chǎn)，相對于傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)方式，綜合生產(chǎn)效率提升25%；
采用柔性打磨設(shè)備對產(chǎn)品進行作業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性顯著提高，產(chǎn)品的不良品率下降了19%。